（1）灌浆成型灌浆成型的成型过程包括物理学脱干过程跟有机化学凝结过程，物理学脱干根据多孔结构的熟石膏模的毛细作用清除浆料中的水份，有机化学凝结过程是由于在熟石膏模为名CaSO4 的融解转化成的Ca2 发展了浆料中的电离度，导致浆料的斜板沉淀池。在物理学脱干跟有机化学凝结的功效下，瓷器粉体设备颗粒物在熟石膏模内壁堆积成型。灌浆成型合适制取外观设计繁杂的大中型瓷器构件，但坯体质量，包括外观设计、相对密度、抗压强度等都较弱，职工劳动效率大且不宜积化工作。

（2）热压铸成型

热压铸成型是在较高温度下（60~100℃）使瓷器粉体设备与粘接剂（石腊）搞混，得到热压铸用的料浆，浆料在缩紧空气的作用下引入金属材料模貝，试压制冷，出模获得蜡坯，蜡坯在可塑性颗粒料维护保养下脱腊后获得素坯，素坯寄内高溫烧结成瓷。热压铸成型的生胚规格恰当，内部构造匀称，模貝损坏较小，生产制造法律效力高，合适各种各样原材料。蜡浆跟模貝的温度需严苛把持，不然会造成欠注或形变，因而不符合好用来生产制造大中型构件，与此同时二步烧制加工工艺比较繁杂，耗能较高。

（3）流延成型

流延成型是把瓷器颗粒料与很多的有机化学粘接剂、增粘剂、消防疏散剂等充足搞混，获得很有可能流动性的浓稠浆料，把浆料添加流延机的料仓，用刮板把持薄厚，经投料嘴向传送带排出，烘干处理后获得膜坯。此加工工艺合适制取塑料薄膜材料，为了更好地得到不错的柔韧度而添加很多的有机化合物，要求严苛把持加工工艺主要参数，不然易导致脱皮、花纹、塑料薄膜抗压强度低或不容易脱离等缺陷。常用的有机化合物有毒副作用，会造成自然环境染上，应尽量采用无毒性或少毒管理体系，降低自然环境染上。 脱油排胶 除开以干压为基本上的成型方法外，其他加工工艺成型的商品都需要开展脱油排胶解决后才可掺烧烧结，由于除干压成型外的其他加工工艺会在成型时在锆粉里添加一定占比的添加剂，这种添加剂在商品成型后就务必除去，要不然会对烧结出的商品导致重特大的品行危害。添加剂关键为石腊以及它高分子材料材料所产生，要求这种材料在一定温度下表明出存有非常好的塑性变形与流通性，常温状态则要有一定的延展性及抗压强度。 烧结 氧化铝陶瓷烧结炉(2张)

氧化铝陶瓷可采用的烧结方式一般有： ⑴无压烧结，⑵压合烧结跟反映压合烧结，⑶热等静压烧结（HIP），⑷微波加热烧结， ⑸高压烧结， ⑹充放电等离子技术烧结（SPS）， ⑺原点充压成型烧结等。仍以无压烧结为主导。